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不鏽鋼鍛件容（róng）易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠（kào）與介質 的氧化反應形（xíng）成純化膜（mó）提高耐蝕性。在（zài）應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮（xiān）的金屬 麵（miàn）在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶（róng）解（jiě），同時（shí）又產生陽極極（jí）化，產生新的鈍化膜。如（rú）此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在（zài）中性氯化物水 溶液中要不斷形（xíng）成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在（zài）氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在（zài）石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有（yǒu）機硫可在催（cuī）化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼（gāng）表麵生成FeS。設備停車（chē）時（shí）,FeS與濕（shī）空氣 作用生成連（lián）多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕（shí）都（dōu）是經典的應力腐蝕（shí）。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容（róng）器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流（liú）動時可以保持比（bǐ）較（jiào）穩定 的氯離子含量（liàng）。但壓力容器的某些（xiē）區域介質流通 不（bú）暢,如列管（guǎn）式換熱（rè）器的換熱管與管板的脹管（guǎn）區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死（sǐ）區中 氯離（lí）子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水（shuǐ）中氯離子濃度為幾（jǐ）個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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304不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件特（tè）性介紹（shào）：

顧名（míng）思義304不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）是使用304不鏽（xiù）鋼材（cái）質鍛造而成一種不鏽鋼鍛件，而304不鏽鋼作為不鏽耐熱鋼使（shǐ）用性非常廣泛，一（yī）般化工設備，原子能（néng）工業用設備中（zhōng）都有著304不（bú）鏽鋼鍛件的使用。

304是（shì）一種通用性的（de）不鏽鋼，它廣泛地（dì）用於製作要求良好綜合（hé）性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不鏽鋼（gāng）所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上（shàng）的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼是按照美國ASTM標準生產出（chū）來的（de）不鏽鋼的一個牌號。 對於（yú）304不鏽鋼來說，其（qí）成份中的Ni元素非常重要，直接（jiē）決定著304不鏽鋼的抗腐蝕能力（lì）及其的（de）價值。

304中為重要（yào）的元素是Ni、Cr，但是又不於這兩個元素。具（jù）體的要求（qiú）由產品標準規定。行業常見判定情況認為隻要Ni含量大（dà）於8%，Cr含量大於18%，就可以認為（wéi）是304不（bú）鏽鋼。這也是為什麽業（yè）內會把這類不鏽鋼叫做18/8不鏽鋼的原因。

從金相學角度分析，因為不鏽鋼含有鉻而使（shǐ）表麵形成很薄的鉻（gè）膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 所以說用304不鏽鋼（gāng）材質鍛造而成的鍛件叫304不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件而其的特性就是具有很強的耐熱（rè）性和耐腐蝕（shí）性。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向（xiàng）軋製。在軋製（zhì）過（guò）程中，環（huán）壁（bì）沿（yán）徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受（shòu）輥的限製，環壁的寬度仍（réng）然很小。徑（jìng）向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截（jié）麵和十形截麵（miàn）環形零件。該工（gōng）藝設（shè）備簡單，成本低。因此，該設備（bèi）廣泛應用於（yú）擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一（yī）般采（cǎi）用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用（yòng）水平（píng）結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一（yī）種環件軋製工藝，在（zài）徑（jìng）向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和（hé）一對軸向輥分別軋（zhá）製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜（zá）表（biǎo）麵的環形鍛件。

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